Sản xuất hiện đại đang bước vào một kỷ nguyên mới, nơi công nghệ 3D không chỉ dừng lại ở tạo mẫu nhựa mà còn tiến sâu vào thế giới kim loại. “Đúc kim loại 3D” đang làm thay đổi cách doanh nghiệp sản xuất, thử nghiệm và tạo ra sản phẩm. Từ khuôn mẫu, thiết kế đến mô phỏng, mọi quy trình đều được rút ngắn nhanh, chính xác và hiệu quả hơn bao giờ hết.

Tại Việt Nam, xu hướng này đang tăng tốc. 3D CoreTech là một trong những đơn vị tiên phong mang công nghệ đúc kim loại 3D đến gần hơn với doanh nghiệp nội địa, giúp họ cạnh tranh mạnh mẽ hơn trong chuỗi sản xuất toàn cầu.

Đúc kim loại 3D – Khi công nghệ định nghĩa lại cách tạo hình kim loại

Đúc kim loại 3D là gì và vì sao thu hút giới sản xuất

Đúc kim loại 3D là phương pháp tạo vật thể bằng cách in từng lớp kim loại theo mô hình kỹ thuật số. Máy in sử dụng tia laser hoặc chùm điện tử để nung chảy bột kim loại, lớp này chồng lên lớp khác cho đến khi hình thành sản phẩm hoàn chỉnh. Không còn khuôn nặng, không còn quy trình thủ công kéo dài. Mọi thứ diễn ra trực tiếp từ bản thiết kế trên máy tính, chính xác đến từng chi tiết nhỏ.

Điểm khiến công nghệ này được quan tâm không nằm ở vẻ hào nhoáng, mà nằm ở sự tự do trong thiết kế và độ linh hoạt vượt trội. Một kỹ sư giờ đây không bị giới hạn bởi khuôn hay máy phay. Những chi tiết phức tạp, rỗng, nhẹ mà vẫn bền giờ có thể tạo ra nhanh chóng. Từ bánh răng nhỏ trong động cơ, linh kiện máy bay, đến khuôn ép nhựa công nghiệp – tất cả đều có thể được sản xuất bằng đúc kim loại 3D.

Điều hấp dẫn hơn là tốc độ. Nếu quy trình truyền thống mất vài tuần cho một mẫu thử, thì với công nghệ này, doanh nghiệp có thể hoàn thiện trong vài ngày. Sự linh hoạt ấy giúp bạn chủ động hơn, phản ứng nhanh với yêu cầu của thị trường, đặc biệt trong những ngành cần thay đổi mẫu liên tục như cơ khí, khuôn mẫu, hay thiết bị công nghiệp.

Hành trình từ xưởng đúc truyền thống đến công nghệ in kim loại

Trước đây, ngành đúc phụ thuộc nhiều vào tay nghề và khuôn. Một sai sót nhỏ trong khuôn đồng nghĩa với việc làm lại cả lô. Thời gian tạo khuôn kéo dài, đôi khi hàng tuần, và chi phí thử nghiệm thường cao. Khi công nghệ in 3D ra đời, ngành sản xuất bắt đầu nhìn thấy một hướng đi mới: mô phỏng, kiểm tra, và sản xuất ngay trên máy.

Từ khoảng năm 2010, công nghệ đúc kim loại 3D phát triển mạnh ở các quốc gia công nghiệp như Mỹ, Đức, Nhật Bản. Họ áp dụng trong hàng không, y tế, và ô tô. Vài năm gần đây, Việt Nam đã bắt đầu bước vào cuộc chơi này. Nhiều xưởng cơ khí và trung tâm thiết kế khuôn đang ứng dụng công nghệ 3D không chỉ để rút ngắn thời gian mà còn nâng độ chính xác trong từng sản phẩm.

Điều quan trọng là sự chuyển đổi tư duy. Nếu trước đây, người kỹ sư phải “vẽ sao cho tiện đúc”, thì giờ đây, họ “vẽ sao cho tối ưu công năng”. Mọi giới hạn dần biến mất khi dữ liệu số, phần mềm mô phỏng và công nghệ in 3D kim loại liên kết với nhau thành một chuỗi sản xuất thông minh.

Cách quy trình đúc kim loại 3D hoạt động trong thực tế

Đúc kim loại 3D hoạt động theo nguyên lý khá đơn giản nhưng chính xác đến từng micron. Đầu tiên, kỹ sư thiết kế sản phẩm bằng phần mềm CAD. Mô hình được cắt thành hàng trăm, thậm chí hàng nghìn lớp mỏng. Máy in kim loại sẽ đọc dữ liệu đó, rồi nung chảy từng lớp bột kim loại, tạo thành chi tiết hoàn chỉnh. Sau cùng là xử lý nhiệt và làm mịn bề mặt để đảm bảo tính cơ học và thẩm mỹ.

Quy trình này không cần khuôn. Mỗi sản phẩm in ra là một bản thể hoàn chỉnh, gần như không phải chỉnh sửa nhiều. Điều này giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể thời gian và vật liệu. Theo thống kê của các xưởng ứng dụng công nghệ 3D tại Việt Nam, tỷ lệ hao hụt nguyên liệu giảm tới 80%, trong khi thời gian sản xuất mẫu rút ngắn trung bình 60%.

Vật liệu sử dụng trong đúc kim loại 3D

Công nghệ này không giới hạn ở một loại vật liệu duy nhất. Hiện nay, các xưởng in 3D kim loại thường sử dụng:

• Thép không gỉ cho linh kiện chịu tải cao
• Nhôm cho chi tiết nhẹ, cần tản nhiệt tốt
• Titan trong y tế và hàng không nhờ độ bền – nhẹ vượt trội
• Inconel và hợp kim Niken dùng trong môi trường nhiệt độ cao
• Đồng và hợp kim đồng cho các chi tiết dẫn điện hoặc làm mát

Sự đa dạng vật liệu giúp đúc kim loại 3D dễ dàng ứng dụng trong nhiều ngành khác nhau — từ công nghiệp nặng đến sản phẩm tiêu dùng cao cấp.

Giá trị thực tế đối với doanh nghiệp Việt Nam

Đối với doanh nghiệp, lợi ích không chỉ nằm ở công nghệ, mà ở kết quả kinh tế cụ thể. Một xưởng cơ khí tại Bình Dương từng chia sẻ: “Trước đây, chúng tôi mất hơn nửa tháng cho một bộ khuôn mẫu. Giờ đây, với công nghệ 3D, thời gian rút xuống còn 4 ngày. Sai số gần như biến mất. Tỷ lệ phế phẩm giảm rõ rệt.”

Nhiều doanh nghiệp khác tại khu vực Bắc Ninh, Hà Nội và Đà Nẵng cũng đang dần chuyển sang công nghệ in kim loại để sản xuất khuôn, gá lắp và chi tiết mẫu. Lý do đơn giản: họ nhìn thấy hiệu quả ngay trong vòng vài tuần. Sản phẩm in ra nhẹ hơn, bền hơn, và có thể kiểm soát toàn bộ dữ liệu thiết kế – điều mà đúc truyền thống không thể cung cấp.

Khi sáng tạo được “giải phóng”

Điều thú vị nhất khi ứng dụng đúc kim loại 3D là cảm giác tự do trong sáng tạo. Kỹ sư không còn phải nghĩ “liệu khuôn có làm được không”, mà chỉ cần tập trung vào “làm sao chi tiết hoạt động tốt nhất”. Đây chính là lý do nhiều kỹ sư trẻ cảm thấy hứng thú với công nghệ này.

Một chi tiết với đường dẫn làm mát cong, hay cấu trúc tổ ong bên trong, vốn không thể thực hiện bằng phương pháp truyền thống, nay lại trở nên dễ dàng. Sự tự do này không chỉ giúp tăng hiệu suất sản phẩm mà còn mở ra hướng thiết kế hoàn toàn mới trong ngành cơ khí Việt Nam.

Vì sao đúc kim loại 3D là tương lai của sản xuất hiện đại

Tốc độ – độ chính xác – tiết kiệm – và dữ liệu minh bạch. Bốn yếu tố này đang khiến đúc kim loại 3D trở thành lựa chọn tất yếu. Trong thời đại mà khách hàng yêu cầu sản phẩm cá nhân hóa, thời gian giao hàng ngắn và chất lượng ổn định, công nghệ này chính là “vũ khí cạnh tranh” giúp doanh nghiệp tồn tại và phát triển.

Thêm vào đó, xu hướng “sản xuất xanh” đang lan rộng. In kim loại 3D giúp giảm lượng phế liệu và tiêu hao năng lượng so với đúc truyền thống. Đây là hướng đi phù hợp với các tiêu chuẩn môi trường ngày càng khắt khe.

Cảm xúc thật từ xưởng sản xuất Việt Nam

Một kỹ sư lâu năm từng nói: “Ngày đầu nhìn máy in kim loại chạy, tôi nghĩ nó chỉ là công cụ mới. Nhưng khi thấy sản phẩm đầu tiên in ra, tôi biết, đây không còn là chuyện tương lai. Nó là hiện tại.”
Câu nói đó phản ánh tâm thế của nhiều doanh nghiệp Việt: thận trọng nhưng sẵn sàng thay đổi khi nhìn thấy hiệu quả thật.

Cơ chế hoạt động của đúc kim loại 3D

Quy trình từng bước – Từ thiết kế 3D đến sản phẩm hoàn chỉnh

Công nghệ đúc kim loại 3D hoạt động dựa trên nguyên lý in từng lớp kim loại mỏng, tạo thành chi tiết hoàn chỉnh. Mỗi bước trong quy trình đều có kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ chính xác và chất lượng sản phẩm.

Bước 1: Thiết kế mô hình 3D bằng phần mềm CAD
Kỹ sư bắt đầu bằng việc thiết kế sản phẩm trên phần mềm CAD. Mọi chi tiết, bo góc, dung sai đều được định nghĩa rõ. Với chi tiết có khoang rỗng, người thiết kế cần thêm lỗ thoát bột để làm sạch sau in. Đây là nền tảng cho toàn bộ quy trình.

Bước 2: Chuẩn bị tệp in và chia lớp
Mô hình 3D được xuất ra định dạng STL hoặc 3MF, sau đó cắt thành hàng trăm lớp mỏng. Chiều dày mỗi lớp thường từ 20–60 micron. Người vận hành chọn hướng in và bố trí chi tiết trên bàn in sao cho giảm cong vênh và hạn chế phần cần hỗ trợ.

Bước 3: Thiết lập máy in kim loại
Máy in kim loại sử dụng tia laser hoặc chùm điện tử để nung chảy bột kim loại. Bột được rải đều, tia laser quét theo đường định sẵn. Khi lớp này nguội, máy tiếp tục rải lớp tiếp theo. Quy trình lặp lại cho đến khi hình thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Bước 4: Tạo hình theo lớp
Mỗi lớp kim loại được nung chảy và kết dính chặt với lớp trước đó. Hệ thống camera và cảm biến theo dõi nhiệt độ, độ cao lớp in và phát hiện lỗi trong thời gian thực. Đây là bước tạo nên “xương sống” của công nghệ in kim loại 3D.

Bước 5: Hậu xử lý
Sau khi in xong, chi tiết được làm sạch, tháo khỏi giá đỡ, xử lý nhiệt và đánh bóng. Một số bề mặt yêu cầu chính xác cao sẽ được gia công tinh bằng máy CNC. Quy trình này giúp sản phẩm đạt độ bền cơ học và độ nhẵn bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng
Chi tiết được kiểm tra bằng CMM (Coordinate Measuring Machine) hoặc CT Scan để đảm bảo kích thước và cấu trúc bên trong đúng với thiết kế ban đầu. Tất cả dữ liệu được lưu lại để phục vụ truy xuất nguồn gốc và cải tiến quy trình.

Quy trình này hoàn toàn không cần khuôn, giúp tiết kiệm thời gian, giảm lỗi và đảm bảo độ chính xác cao. Một chi tiết có thể hoàn thành trong vài giờ đến vài ngày tùy kích thước và độ phức tạp – điều mà phương pháp đúc truyền thống khó đạt được.

Các loại vật liệu phổ biến trong đúc kim loại 3D

Đúc kim loại 3D không giới hạn trong một loại vật liệu. Mỗi ngành chọn vật liệu khác nhau dựa trên yêu cầu cơ học, nhiệt độ và môi trường làm việc. Dưới đây là những loại phổ biến nhất tại thị trường Việt Nam:

• Thép không gỉ (Stainless Steel): Bền, chịu ăn mòn, dễ hàn, phù hợp cho khuôn ép nhựa, gá lắp, dụng cụ thực phẩm.
• Nhôm (Aluminum): Nhẹ, tản nhiệt tốt, thường dùng trong công nghiệp ô tô, hàng không, và điện tử.
• Titan (Titanium): Cứng, nhẹ, bền với môi trường khắc nghiệt, phổ biến trong y tế và hàng không.
• Niken và hợp kim Inconel: Chịu nhiệt và áp lực cao, được sử dụng trong tuabin, lò công nghiệp, đầu đốt.
• Đồng (Copper): Dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, thường in cho insert khuôn có kênh làm mát cong.
• Coban–Chrome: Độ cứng và bền cơ học cao, phù hợp cho dụng cụ y tế, nha khoa và chi tiết chịu mài mòn.

Mỗi loại vật liệu có ưu điểm riêng, và công ty 3D CoreTech tại Việt Nam luôn tư vấn chi tiết giúp khách hàng chọn vật liệu tối ưu cho nhu cầu thực tế.

Lợi ích nổi bật khi ứng dụng đúc kim loại 3D trong sản xuất hiện đại

Tăng tốc độ sản xuất và rút ngắn thời gian ra thị trường

Nếu trước đây một mẫu khuôn cần từ hai đến ba tuần để hoàn thành, thì nay, đúc kim loại 3D giúp rút xuống chỉ còn vài ngày. Không cần tạo khuôn, không chờ đợi chỉnh sửa thủ công. Khi khách hàng yêu cầu thay đổi, kỹ sư chỉ việc điều chỉnh tệp CAD và in lại.
Tốc độ này mang lại lợi thế cạnh tranh rõ ràng, đặc biệt trong sản xuất đơn hàng nhỏ hoặc sản phẩm yêu cầu tùy chỉnh cao.

Tại 3D CoreTech, nhiều dự án khuôn ép nhựa được in và bàn giao trong chưa đầy 5 ngày, giúp doanh nghiệp thử nghiệm sản phẩm sớm hơn 60% so với phương pháp cũ.

Giảm hao phí vật liệu – Tối đa hiệu suất đầu tư

Khác với đúc truyền thống vốn tạo khối rồi cắt bỏ phần thừa, công nghệ in kim loại chỉ sử dụng đúng lượng bột cần thiết. Phần bột dư sau in có thể tái sử dụng.
Theo khảo sát của 3D CoreTech, tỷ lệ tiết kiệm vật liệu dao động từ 70–90%, tùy cấu trúc sản phẩm.
Đối với doanh nghiệp sản xuất hàng loạt, con số này đồng nghĩa với giảm đáng kể chi phí vận hành, đặc biệt khi dùng các vật liệu đắt tiền như Titan hay Inconel.

Linh hoạt trong thiết kế và tùy biến chi tiết phức tạp

Một trong những giá trị lớn nhất của đúc kim loại 3D là khả năng sản xuất các chi tiết có hình học phức tạp mà phương pháp truyền thống không làm được.
Ví dụ, insert khuôn có kênh làm mát cong giúp tản nhiệt nhanh hơn 30%, giảm chu kỳ ép từ 18 giây xuống còn 12 giây.
Hay trong ngành hàng không, chi tiết nhẹ hơn 40% nhưng vẫn đảm bảo độ bền nhờ cấu trúc tổ ong rỗng bên trong.

Kỹ sư giờ không bị giới hạn bởi khuôn hay dao cắt. Họ tự do sáng tạo, thử nghiệm nhiều mẫu khác nhau trong thời gian ngắn. Chính sự linh hoạt này giúp doanh nghiệp Việt tiếp cận chuẩn sản xuất toàn cầu mà không cần đầu tư quá lớn.

Ví dụ thực tế tại Việt Nam

Một xưởng cơ khí tại Bắc Ninh từng phải chờ 20 ngày cho mỗi bộ khuôn. Khi hợp tác cùng 3D CoreTech, họ chuyển sang in khuôn bằng thép công cụ 3D. Thời gian hoàn thiện giảm xuống còn 6 ngày, độ chính xác cao hơn, và đặc biệt không phải chỉnh sửa sau in.
Sau 3 tháng, doanh nghiệp tiết kiệm hơn 30% chi phí và ký được hợp đồng mới nhờ tiến độ nhanh.

Một trường hợp khác ở Bình Dương áp dụng in kim loại 3D cho gá lắp sản xuất. Trước kia, mỗi gá nặng hơn 8 kg, khiến công nhân thao tác chậm. Sau khi in lại bằng nhôm, khối lượng giảm còn 4,5 kg. Năng suất tăng 25% mà độ bền vẫn giữ nguyên.u, phù hợp cho các dòng sản phẩm chuyên biệt hoặc yêu cầu cao.

Khuôn mẫu 3D – Trợ thủ đắc lực của đúc kim loại 3D

Vì sao khuôn mẫu 3D là bước tiến lớn trong công nghệ đúc hiện đại

Khuôn mẫu 3D giúp loại bỏ giai đoạn tạo khuôn thủ công tốn thời gian. Các mẫu khuôn được in chính xác đến từng chi tiết, giúp doanh nghiệp thử nghiệm nhanh và giảm lỗi kỹ thuật. Với công nghệ in kim loại, khuôn mẫu có thể chịu nhiệt, chịu lực tốt hơn hẳn các vật liệu truyền thống.

Từ bản thiết kế đến khuôn thật – Câu chuyện tốc độ và độ chính xác

Một bản vẽ CAD chỉ cần vài giờ để in thành khuôn thật. Độ sai lệch gần như bằng 0. Doanh nghiệp có thể kiểm tra mẫu ngay, chỉnh sửa trong ngày. Điều này giúp rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm, đồng thời tăng năng suất gấp nhiều lần.

Thiết kế khuôn đúc – Bước đầu tiên quyết định thành bại

Các yếu tố kỹ thuật cần lưu ý khi thiết kế khuôn đúc 3D

• Độ dày lớp kim loại
• Tốc độ in
• Hướng in để tránh nứt, co ngót
• Tối ưu đường dẫn nhiệt
• Chọn vật liệu in phù hợp

Một thiết kế chính xác giúp khuôn bền hơn, giảm sai lệch và đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao.

Vai trò của phần mềm mô phỏng và kiểm tra lỗi trong giai đoạn thiết kế

Trước khi in, mô phỏng 3D giúp phát hiện lỗi cấu trúc hoặc điểm yếu cơ học. Đây là công cụ cực kỳ quan trọng để giảm thiểu rủi ro. Doanh nghiệp có thể điều chỉnh thông số ngay trên mô hình ảo, tiết kiệm hàng chục giờ sản xuất thật.

Mô phỏng đúc bằng 3D – Thay đổi cách thử nghiệm

Mô phỏng ảo trước khi đúc thật: tiết kiệm hàng trăm giờ sản xuất

Thay vì thử và sai, mô phỏng 3D cho phép doanh nghiệp kiểm tra phản ứng vật liệu, dòng chảy kim loại, độ co ngót trước khi đúc thật. Điều này giúp loại bỏ lỗi, tiết kiệm thời gian và chi phí sửa khuôn.

Tính ứng dụng thực tế: Từ ngành ô tô, hàng không đến y tế

• Trong ô tô, mô phỏng giúp thiết kế chi tiết nhẹ, bền, giảm tiêu hao nhiên liệu.
• Trong hàng không, đúc kim loại 3D tạo linh kiện siêu nhẹ mà vẫn đảm bảo an toàn.
• Trong y tế, in kim loại 3D dùng để tạo khớp nhân tạo và dụng cụ phẫu thuật chính xác tuyệt đối.

Case Study: Một xưởng gia công Việt Nam “lột xác” nhờ đúc kim loại 3D

Một xưởng cơ khí tại Bình Dương trước đây mất hơn 15 ngày để hoàn thiện khuôn thử nghiệm. Sau khi áp dụng công nghệ đúc kim loại 3D, thời gian giảm xuống còn 4 ngày. Tỷ lệ lỗi giảm hơn 80%, năng suất tăng gần gấp ba.

Chủ xưởng chia sẻ, “Trước đây, chúng tôi sợ nhất là sai khuôn. Giờ thì không còn nữa. Máy in 3D kim loại giúp kiểm soát toàn bộ quy trình và tạo sản phẩm chuẩn ngay từ bản đầu tiên.”

Đây là minh chứng rõ ràng cho thấy công nghệ 3D không còn là “tương lai xa” — mà đang tạo ra kết quả thực tế cho doanh nghiệp Việt.

So sánh đúc kim loại 3D với phương pháp đúc truyền thống

Doanh nghiệp nên chuyển sang công nghệ 3D khi yêu cầu sản phẩm có độ chính xác cao, thời gian ngắn, và cần thử nghiệm nhanh.

Xu hướng tương lai: Đúc kim loại 3D trong sản xuất công nghiệp tại Việt Nam

Công nghệ 3D đang dần chiếm vị trí trọng tâm trong sản xuất Việt Nam. Từ các nhà máy cơ khí đến xưởng khuôn, sự chuyển đổi này giúp rút ngắn chu kỳ sản xuất và tăng chất lượng sản phẩm. Các chuyên gia dự đoán trong 5 năm tới, đúc kim loại 3D sẽ trở thành tiêu chuẩn trong ngành công nghiệp phụ trợ

3D CoreTech – Tiên phong mang công nghệ đúc kim loại 3D đến doanh nghiệp Việt

Dịch vụ và năng lực cốt lõi

3D CoreTech là công ty công nghệ 3D hàng đầu Việt Nam, chuyên về in 3D kim loại, mô phỏng và thiết kế khuôn đúc. Với kinh nghiệm sâu trong ngành sản xuất, công ty mang đến giải pháp toàn diện giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian, giảm chi phí và tăng hiệu quả vận hành.

Vì sao doanh nghiệp nên đồng hành cùng 3D CoreTech

• Đội ngũ kỹ sư chuyên sâu về công nghệ 3D
• Hệ thống thiết bị in kim loại hiện đại
• Dịch vụ thiết kế, mô phỏng và in 3D trọn gói
• Hỗ trợ tư vấn kỹ thuật và đào tạo sử dụng

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Đúc kim loại 3D khác gì so với in 3D thông thường?
In 3D thông thường dùng nhựa hoặc polymer, còn đúc kim loại 3D sử dụng bột kim loại nung chảy bằng laser, tạo ra vật liệu có độ bền cơ học cao hơn nhiều.

Đúc kim loại 3D có phù hợp với doanh nghiệp nhỏ không?
Rất phù hợp. Doanh nghiệp nhỏ có thể in từng chi tiết riêng lẻ, thử nghiệm nhanh mà không cần đầu tư khuôn tốn kém.

Chi phí triển khai công nghệ đúc kim loại 3D có cao không?
Ban đầu có thể cao hơn in nhựa, nhưng tổng thể lại tiết kiệm hơn vì giảm hao phí vật liệu, thời gian và lỗi kỹ thuật.

Khuôn mẫu 3D được sử dụng trong ngành nào nhiều nhất?
Công nghiệp khuôn ép nhựa, khuôn đúc kim loại, cơ khí chính xác và sản xuất linh kiện.

Có thể sử dụng mô phỏng đúc 3D để huấn luyện nhân sự không?
Có. Nhiều đơn vị đang dùng mô phỏng 3D để đào tạo kỹ sư, giúp họ hiểu quy trình và thao tác an toàn hơn.

Liệu đúc kim loại 3D có thay thế hoàn toàn phương pháp truyền thống?
Không. Hai phương pháp sẽ song hành, nhưng công nghệ 3D đang dần chiếm ưu thế trong sản xuất chi tiết phức tạp và đơn hàng nhỏ.

Kết bài – Cùng 3D CoreTech bước vào kỷ nguyên sản xuất thông minh

Công nghệ đúc kim loại 3D đang mở ra hướng đi mới cho ngành sản xuất Việt Nam. Nhanh hơn, chính xác hơn và hiệu quả hơn. Doanh nghiệp nào nắm bắt sớm sẽ bứt phá trước.

Hãy đồng hành cùng 3D CoreTech để áp dụng công nghệ in kim loại tiên tiến vào quy trình sản xuất của bạn.

Liên hệ ngay với 3D CoreTech – đơn vị cung cấp dịch vụ và các dòng máy in 3D, Scan 3D chính hãng, hàng đầu tại Việt Nam.

Website: https://3dcoretech.com.vn
Hotline tư vấn kỹ thuật: 0964243768 (Anh Quân)
Email: [email protected]